3D nyomtatás: erőforrás- és időtakarékos építési módszer

A 3D-s betonnyomtató nyomógombjának fotója

Az első 3D-nyomtatott épület Ausztriában

Ausztria első 3D-nyomtatott épülete az alsó-ausztriai Hausleitenben valósult meg, ahol a STRABAG a 3D betonnyomtatás úttörőjével, a PERI-vel együttműködve egy 125 m²-es irodaház bővítésének szerkezeti munkálatait végezte el aszfaltkeverő üzemében. A projektet a világ egyik legnagyobb 3D nyomtatójával, a BOD2 portálnyomtatóval valósították meg.

Fotó egy 3D-s portálnyomtatóról használatban
A portálnyomtató használatával a nyomtatófej bármilyen pozíciót elérhet.

Hogyan működik a 3D-s betonnyomtatás?

A nyomtatófej három tengelyen mozog egy biztonságosan rögzített fémkereten, amely lehetővé teszi, hogy a nyomtatót a készülő szerkezeten belül bármilyen pozícióban elhelyezzék. A nyomtató a speciális nyomtatási anyagot (száraz habarcsot) rétegenként viszi fel. Két párhuzamos nyomtatási pálya lefektetése egy üreges falat hoz létre, amelyet aztán helyben öntött betonnal töltenek vissza. A külső fal létrehozásához egy második üreget úgy alakítanak ki, hogy az előző falon kívülre egy másik habarcspályát nyomtatnak, és ezt hőszigetelő anyaggal töltik ki.

A nyomtatási folyamat során a nyomtató már figyelembe veszi a később lefektetendő csövek és kábelek számára szükséges helyeket. A BOD2 úgy van tanúsítva, hogy a nyomtatási folyamat során a nyomtatási térben is lehet munkát végezni. Ez lehetővé teszi, hogy a kézi munkákat, például a kábelek és csövek fektetését, könnyen integrálni lehessen a folyamatba.

A munka megkezdése előtt a projektet először BIM 5D modellként hozzák létre, amelyet aztán a szeletelő szoftver segítségével lefordítanak a 3D nyomtatóra.

Előnézeti kép hogyan működik a beton 3D nyomtatás?

Hatalmas lehetőségek: nem szabványos formák rövid építési idővel

Ahol van értelme használni, ott a 3D-s nyomtatás számos előnnyel jár. A Hausleitenben használt portálnyomtató másodpercenként akár egy méteres sebességgel is képes volt betonozni, ami jelentősen lerövidítette az építéshez szükséges időt. Ennek eredményeképpen a hausleiteni szerkezeti munkálatok mindössze 45 óra tiszta nyomtatási idő alatt készültek el. A módszer a klasszikus betonépítéshez képest lényegesen nagyobb tervezési szabadságot is kínál, hiszen építészetileg összetett, lekerekített formák könnyedén létrehozhatók.

  • A 3D-s betonnyomtatás lehetővé teszi az erőforrás-hatékony építkezést: a pontos anyaghasználat és a rövidebb építési idő jelentősen alacsonyabb CO₂-kibocsátást eredményez. Ezzel egyidejűleg a hatékony gyártás költségmegtakarítást eredményez az építkezésen. Rugalmasságával és méretezhetőségével a 3D-s betonnyomtatás új lehetőségeket nyit meg - a személyre szabott tervektől a jövő nagyszabású projektekig.

    Jens Hoffmann
    Központi terület vezetője - STRABAG innováció és digitalizáció

Ez is érdekelhet.