Może Cię to również zainteresować
-
Beton o obniżonej emisji CO2
-
YouTube Disclaimer
W celu odtworzenia tego filmu musisz zaakceptować pliki cookie pochodzące od operatorów z USA. Szczegółowe informacje można znaleźć w sekcji Ustawienia plików cookie w naszej Polityce ochrony danych osobowych. Zgodę na zapisywanie plików cookie przez operatorów amerykańskich można wyrazić tutaj lub w sekcji Ustawienia plików cookie w naszej Polityce ochrony danych osobowych. W ten sam sposób można anulować już udzieloną zgodę.
Niektóre z naszych elementów są nie tylko bardzo wydajnie prefabrykowane przez roboty w naszej fabryce, ale są już wyposażone w instalacje wodno-kanalizacyjne i elektryczne, gdy są dostarczane na plac budowy. Pozwala nam to ograniczyć wymaganą przestrzeń magazynową i do 50% prac, które należy wykonać na miejscu. Ponieważ ściany, stropy, szyby windowe i loggie są produkowane z wyprzedzeniem w kontrolowanym zakładzie produkcyjnym, gwarantowana jest optymalna jakość konstrukcji żelbetowej.
Dzięki naszym produktom stawiamy czoła aktualnym wyzwaniom i jako pionierzy w naszej branży opracowujemy i produkujemy inteligentne i innowacyjne prefabrykowane elementy żelbetowe. Ponieważ im więcej zadań możemy przenieść z placu budowy do fabryki, tym lepiej.
Już teraz, do 2025 roku, przestawiamy całą fabrykę Mischek na zasilanie zieloną energią, która będzie produkowana bezpośrednio na terenie zakładu. System fotowoltaiczny na dachach hal już teraz dostarcza odnawialną energię elektryczną. W przyszłości kocioł na biomasę będzie również dostarczał przyjazne dla środowiska ciepło. Mischek zamierza produkować swoje prefabrykaty w sposób całkowicie neutralny dla klimatu do 2025 roku. Oznacza to również, że przyjmujemy pionierską rolę w branży.
Ale prefabrykacja sama w sobie pomaga również zmniejszyć emisję gazów cieplarnianych. Redukcja niezbędnego transportu materiałów na plac budowy ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia emisji. Zastosowanie produktów Mischek zmniejsza liczbę przejazdów koniecznych do dostarczenia materiałów budowlanych na plac budowy nawet o 40%*. Co te czynniki oznaczają w praktyce? Jeden przykład: w porównaniu z konwencjonalną konstrukcją betonową na miejscu, konstrukcja systemowa pozwala zaoszczędzić około 65 000 kg ekwiwalentu CO2* dla budynku mieszkalnego składającego się ze 100 mieszkań o średniej powierzchni mieszkalnej 65 m2 każde*! Odpowiada to emisji prawie 21 000 litrów oleju napędowego.
*Wszystkie dane odnoszą się do porównania metod budowy betonu in-situ i systemu Mischek