Licencja na druk: metoda budowy, która oszczędza zasoby i czas

Pierwszy w Austrii budynek wydrukowany w 3D

Pierwszy w Austrii budynek wydrukowany w 3D powstał w Hausleiten w Dolnej Austrii: Wspólnie z pionierem druku 3D PERI,STRABAG zrealizował rozbudowę biura o powierzchni około 125 m² dla wytwórni mieszanek asfaltowych. Wykorzystano do tego jedną z największych drukarek 3D na świecie: BOD2.

Jak działa drukowanie betonu 3D?

Głowica drukująca porusza się wokół trzech osi na zainstalowanej metalowej ramie, co pozwala na umieszczenie drukarki w dowolnej pozycji w budowanej konstrukcji. Drukarka nakłada specjalny materiał (suchą zaprawę) warstwami. Ułożenie dwóch równoległych ścieżek drukowania tworzy pustą ścianę, która jest następnie wypełniana betonem wylewanym na miejscu. Aby utworzyć ścianę zewnętrzną, tworzy się drugą wnękę, drukując kolejną ścieżkę zaprawy dalej poza poprzednią ścianą i wypełniając ją materiałem termoizolacyjnym.

Podczas procesu drukowania drukarka uwzględnia już rury i połączenia wodne, elektryczne itp. Certyfikacja drukarki BOD2 umożliwia prowadzenie prac w komorze drukowania w trakcie procesu drukowania. Prace ręczne, takie jak układanie pustych rur i przyłączy, można w ten sposób łatwo zintegrować z procesem drukowania.

Przed rozpoczęciem procesu drukowania projekt jest najpierw tworzony jako model BIM 5D, który jest następnie przy pomocy oprogramowania slicer wprowadzany do drukarki 3D.

Duży potencjał: nietypowe kształty i krótki czas budowy

Druk 3D w budownictwie oferuje szereg korzyści. Drukarka bramowa zastosowana w Hausleiten była w stanie układać beton z prędkością do jednego metra na sekundę, co znacznie skróciło czas potrzebny na budowę. W rezultacie prace konstrukcyjne w Hausleiten zostały ukończone w ciągu zaledwie około 45 godzin. Metoda ta oferuje również znacznie większą swobodę projektowania w porównaniu z klasyczną konstrukcją betonową, z możliwością łatwego tworzenia złożonych architektonicznie zaokrąglonych projektów.