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Bei unseren Projekten setzen wir konsequent auf die Denk- und Arbeitsweise LEAN Construction. Damit sparen wir nicht nur Zeit und bares Geld, sondern machen unsere Arbeit gleichzeitig nachhaltiger. Denn Emissionen reduziert man nicht nur mit neuen Materialien oder besonders innovativen Erfindungen. Auch die Vermeidung von Verschwendungen ist ein enormer Hebel.
Das Ziel von LEAN Construction ist es, Prozesse und Arbeitsabläufe möglichst effizient, präzise und schlank aufzusetzen (lean engl. = "schlank"). Menschen, Maschinen und Methoden arbeiten optimal zusammen, um Störungen und Verschwendungen im Prozessablauf zu vermeiden.
So gelingt es uns, nicht nur Zeit- und Kostenschienen zu optimieren und Arbeitsschritte detailliert aufeinander abzustimmen, sondern damit einhergehend auch den unnötigen Verbrauch von Ressourcen zu reduzieren – und das ohne Abstriche in Sachen Qualität. Das ist zugleich ökonomisch wie ökologisch!
Schon vor Baubeginn stellen wir mit LEAN Construction die Weichen für ein erfolgreiches, nachhaltiges Bauprojekt. Dafür betrachten wir unsere Bauvorhaben ganzheitlich – von der Planung bis zur Ausführung – und gestalten die Arbeitsabläufe gemäß den vier LEAN-Prinzipien:
Fluss-Prinzip: Kontinuierlicher Fluss aller notwendigen Ressourcen und Informationen.
Takt-Prinzip: Identifiziert sich wiederholende Arbeitsschritte und stimmt diese optimal aufeinander ab.
Zieh-Prinzip (Pull): Dem Prozess werden Maschinen, Materialien, Informationen und Personen bedarfsgerecht bereitgestellt.
Null-Fehler-Prinzip: Fehler können passieren, sollten im Team aber im Nachhinein diskutiert und analysiert werden, um Mängel, Nacharbeiten und Probleme nachhaltig zu vermeiden.
STRABAG plant präzise, welche Ressourcen, Geräte oder Arbeitsschritte wann, wo und in welchem Umfang benötigt werden. Außerdem prüfen wir, wie eine Baustelle effizienter gestaltet und gemanagt werden kann. Auf dieser Basis ergreifen wir passende Effizienzmaßnahmen und setzen LEAN-Systeme zur Bauprozesssteuerung ein, um beispielsweise identifizierte Verschwendungen zu verhindern und Gewerke optimal aufeinander zu takten, damit Stillstand vermieden wird. Das gilt auch für den Einsatz von Geräten und Baumaschinen, indem wir unnötige Leerlaufzeiten reduzieren.
Immer miteinbezogen: unsere Logistikpartner. Denn wenn Produktionsstätten und Zulieferfirmen optimal mit der Baustelle vernetzt sind, reduziert dies nicht nur Wartezeiten und benötigte Lagerflächen, sondern vermeidet auch unnötiges Schwerverkehrsaufkommen und damit große Mengen an Emissionen. Mit einer präzisen Planung und Taktung verhindern wir außerdem, dass zum Beispiel Mischanlagen immer wieder hochgefahren werden müssen. Dies ist bei einer nicht optimal koordinierten Logistik häufig der Fall und zieht einen enormen Mehrverbrauch an Energie nach sich. Beim Wiener Wohnbauprojekt Kennedy Garden konnten die Lieferant:innen und Nachunternehmen über eine App eine Lieferung avisieren, sodass die Anlieferung über die engen Zufahrtsstraßen optimal entsprechend der aktuellen Verkehrslage geplant werden konnte. Die Stehzeiten wurden so auf Null reduziert.
Auch die Logistik innerhalb der Baustelle selbst profitiert stark von LEAN. So kann die Bauplanung sicherstellen, dass Materialien, Geräte und Menschen zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort sind. Dabei spielen auch Aspekte eine Rolle, die auf den ersten Blick vielleicht unwesentlich erscheinen: Die richtige Positionierung von Material auf der Baustelle reduziert die nötigen Kranbewegungen deutlich, was auf alle Großbaustellen des STRABAG-Konzerns gerechnet Emissionen massiv reduzieren kann.
Mit LEAN Construction denken wir konsequent in Prozessen und Prozessschritten. Dadurch sind gewonnene Erkenntnisse und erreichte Verbesserungen nicht nur auf ein einzelnes Projekt beschränkt, sondern übertragbar, skalierbar – und im besten Sinne des Wortes: nachhaltig.
Mit LEAN Construction haben wir bei einem Projekt fünf Wochen Bauzeit und 3.640 Kilogramm CO2 eingespart.
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